福尼斯焊機(jī),接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：　　

　　1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)�使電流不能�?dǎo)通。　　

　　2)在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻�！　�

　　電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。                            

                         

　　2.福尼斯焊機(jī)焊接電流的影響　　

　　從公式(1)可見(jiàn)，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓�或因在次�?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于福尼斯鋁焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無(wú)明顯影響�！　�

　　3.焊接時(shí)間的影響　　

　　為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，精密焊接焊福尼斯焊機(jī)送絲機(jī)接線圖接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范)，也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件，也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用福尼斯鋁焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。

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