簡(jiǎn)介：松下YC-300TSP焊機(jī)典型故障及排除方法一.典型故障分析 1.無(wú)高頻： 1.1故障原因： （1）電源保險(xiǎn)絲（3A）熔斷。 （2）焊炬開(kāi)關(guān)電纜斷路。 （3）焊接方法切換開(kāi)關(guān)設(shè)定在手弧焊。 （4）MS2交流接觸器觸點(diǎn)68號(hào)線與40號(hào)線未接通。 （5）P板CR12繼電器接點(diǎn)粘連�！�
松下YC-300TSP焊機(jī)典型故障及排除方法一.典型故障分析
1.無(wú)高頻：
1.1故障原因：
（1）電源保險(xiǎn)絲（3A）熔斷。
�。�2）焊炬開(kāi)關(guān)電纜斷路。
�。�3）焊接方法切換開(kāi)關(guān)設(shè)定在“手弧焊”。
（4）MS2交流接觸器觸點(diǎn)68號(hào)線與40號(hào)線未接通。
（5）P板CR12繼電器接點(diǎn)粘連。
（6）高頻變壓器次級(jí)短路。
（7）主接觸器未吸合。
�。�8）在使用水冷焊槍時(shí)，未通水或水壓開(kāi)關(guān)未動(dòng)作。
�。�9）高頻回路有故障。
1.2高頻回路故障分析及處理方法：
1.2.1引起無(wú)高頻的原因有以下幾種：
�。�1）繼電器CR2接點(diǎn)不吸合，使高頻變壓器HFIr 初級(jí)無(wú)30V電壓。
（2）高頻變壓器HFTr本身?yè)p壞。
�。�3）高壓電容C5損壞。
（4）火花間隙sG間隙太大。
1.2.2處理措施：
�。�1）當(dāng)出現(xiàn)無(wú)高頻故障時(shí)，應(yīng)首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。
關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，用短路線將主控P板上的35點(diǎn)和42點(diǎn)短路。然后，打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，若有高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在主控P板上；若無(wú)高頻產(chǎn)生，則故障發(fā)生在高頻回路本身。
�。�2）當(dāng)故障發(fā)生在線路板上時(shí)，多數(shù)情況下是由于主控P板上的CR12繼電器接點(diǎn)粘連。后面將詳細(xì)介紹該問(wèn)題解決方法。
�。�3）當(dāng)故障發(fā)生在高頻電路本身時(shí)，最有可能是高頻變壓器HFIr損壞。這種情況大多出現(xiàn)在潮濕、污染嚴(yán)重的場(chǎng)合。只能用更換HFTr的辦法解決。
�。�4）當(dāng)長(zhǎng)期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時(shí)，也可能造成無(wú)高頻。當(dāng)遇到這種情況時(shí)，重新打磨電極表面，將電極間距調(diào)整為0.7~0.9mm。故障即可排除。
2.高頻時(shí)有時(shí)無(wú)：
電網(wǎng)電壓過(guò)低或波動(dòng)太大。（正常電壓網(wǎng)壓應(yīng)為：380±10%）
3.有高頻，但不引�。ê笝C(jī)內(nèi)火花發(fā)生器正常，焊槍頭部無(wú)高頻發(fā)出）：
3.1焊槍電纜太長(zhǎng)，造成高頻衰減。
3.2焊機(jī)輸出端子未緊固，使輸出端子燒熔絕緣劣化，輸出端對(duì)焊機(jī)機(jī)殼短路，造成高頻泄漏。
4.空載電壓低于正常值
空載電壓正常值為直流57V，次級(jí)相電壓為交流42V。
4.1故障原因：
�。�1）外接配電開(kāi)關(guān)缺相。
�。�2）焊機(jī)內(nèi)主接觸器或其它地方相序錯(cuò)誤。
�。�3）焊機(jī)主接觸器觸點(diǎn)燒損或接觸不良造成缺相。
�。�4）晶閘管模塊損壞缺相。
�。�5）晶閘管保護(hù)板損壞造成缺相。
�。�6）主控P板有間題造成缺相。
4.2關(guān)于晶閘管缺相的檢查方法：
用萬(wàn)用表分別測(cè)量線路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23號(hào)線之間的電阻值。正常時(shí)應(yīng)為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明此路有問(wèn)題。應(yīng)分別檢查晶閘管保護(hù)板和晶閘管模塊是否正常。
晶閘管可用如下方法檢測(cè)：用萬(wàn)用表測(cè)量晶閘管的控制極和陰極之間的電阻，正常時(shí)應(yīng)為30~40Q，若大于此值或斷路，則表明晶閘管已經(jīng)損壞。
5.焊接電流與電流表的指示值不符，指示值偏高：
分流器過(guò)熱氧化，反饋信號(hào)不準(zhǔn)造成。
6.有脈沖電流指示，但焊接成型無(wú)魚(yú)尾紋
輸出電纜與輸出端子之間接觸不良，有接觸電阻。
7.無(wú)電流輸出：
P板上運(yùn)算放大器IC4損壞。
8.其它
8.1焊縫邊緣有黑點(diǎn)，表面不光潔：
氣體純度不夠。
8.2焊機(jī)不能實(shí)現(xiàn)自鎖功能：
主回路中電流反饋控制線有斷路（排除P板故障）。
8.3打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)即掉閘：
主回路晶閘管損壞。
8.4水冷焊炬槍頭部分發(fā)熱，水冷電纜燒損，但異常指示燈不亮：
�。�1）水壓開(kāi)關(guān)損壞。
�。�2）焊炬內(nèi)部循環(huán)水路有阻塞現(xiàn)象
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