ABB機器人 IRB120 在生產任務中持續(xù)忙碌，機械部件的損耗、電氣元件的老化等狀況或許會逐漸出現。只有做好ABB機器人保養(yǎng)，才能讓其穩(wěn)定運行，持續(xù)高效完成工作。

 

機械結構保養(yǎng)是ABB 機器人IRB120 保養(yǎng)的基礎環(huán)節(jié)。機器人的關節(jié)作為頻繁活動部位，大概每 200 工作小時，就要進行潤滑維護。在潤滑前，一定要關停機器人并切斷電源，用毛刷細致清理關節(jié)注油口周邊的灰塵、碎屑，防止保養(yǎng)時異物進入關節(jié)內部加劇磨損。依照設備手冊選取適配的潤滑脂，借助專用注油工具緩慢注入關節(jié)，注油過程中手動小幅度轉動關節(jié)，使?jié)櫥�脂均勻覆蓋傳動部件表面。同時，要用規(guī)定力矩的扳手檢查并擰緊關節(jié)連接部位的螺栓螺母，太松會導致機械臂運動時晃動，影響作業(yè)精度；太緊則可能損壞部件，規(guī)范操作才能保障關節(jié)穩(wěn)固可靠。此外，機械臂的導軌和絲杠，每隔約 150 工作小時，要用無塵布擦拭表面，去除油污和金屬碎屑，之后涂抹適量潤滑油，并讓機械臂進行低速往復運動，確保充分潤滑，減少摩擦損耗。

 

電氣系統的保養(yǎng)對ABB機器人 IRB120 穩(wěn)定運行意義重大�？刂乒駜鹊碾姎庠�件長時間使用后，容易出現氧化、松動現象。每隔約 150 工作小時，需打開控制柜進行檢查。用專用工具擰緊松動的接線端子，用干燥毛刷清理元件表面灰塵，避免積塵影響散熱甚至引發(fā)短路故障。檢查繼電器觸點是否存在燒蝕、氧化，若接觸不良，需及時清潔或更換。伺服電機作為動力核心，每 300 工作小時左右，要用絕緣電阻測試儀測量其繞組絕緣電阻，并與初始數據對比。要是電阻值明顯降低，需檢查電機是否受潮或繞組損壞，及時進行烘干或修復處理。同時，還要查看編碼器連接線纜是否牢固，有無破損，保證信號傳輸穩(wěn)定，防止因電氣故障導致機器人動作失準。

軟件與控制系統的保養(yǎng)同樣不可輕視。日常作業(yè)時，要養(yǎng)成定期備份控制程序和參數數據的習慣，大概每 100 工作小時備份一次，將數據存儲在安全的外部存儲設備中，防止因系統故障、意外斷電等情況造成數據丟失。關注控制系統軟件更新信息，升級前務必做好數據備份，并在測試環(huán)境中驗證兼容性，避免因軟件不兼容影響機器人正常運行。示教器作為人機交互的重要工具，頻繁使用后可能出現按鍵失靈、屏幕觸控不靈敏等問題。每隔約 120 工作小時，需檢查其各項功能是否正常，使用中性清潔劑清潔屏幕和外殼，對磨損嚴重的按鍵及時更換，確保操作人員能夠準確對機器人進行編程和控制。

 

工作環(huán)境維護也是ABB機器人保養(yǎng)的重要部分。每次作業(yè)結束后，要及時清理機器人表面附著的灰塵、碎屑、油污等污染物，使用專用清潔劑和軟布擦拭，重點清理關節(jié)活動部位、工具安裝接口等易積垢區(qū)域。檢查防塵罩、密封條等防護部件是否完好，發(fā)現破損、老化現象，立即更換同規(guī)格配件，防止外界污染物進入機器人內部，影響設備性能。在高溫、潮濕或粉塵較多的環(huán)境下工作時，需加強防護措施，如增加散熱裝置、縮短清潔周期、做好防潮處理等，確保機器人能夠適應工作環(huán)境，減少環(huán)境因素對設備的損害。

 

從機械結構到電氣系統，從軟件控制到工作環(huán)境，嚴格落實這些保養(yǎng)內容，遵循保養(yǎng)周期和規(guī)范流程，才能有效降低ABB機器人IRB120的故障率，做好ABB機器人保養(yǎng)工作，讓其在生產中持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮高效性能。